唐山光亮帶鋼局部高點(diǎn)及其解決方法

眾所周知，帶鋼按不同的加工方法分為冷軋和熱軋。局部高點(diǎn)是指產(chǎn)品橫截面上該點(diǎn)的厚度大于相鄰區(qū)域的現(xiàn)象。在冷軋過程中，由于厚度較薄，金屬的橫向流動(dòng)無法消除局部高點(diǎn)。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，將影響帶鋼本身的質(zhì)量。為了地使用和解決它在未來，下面的編輯將介紹這種現(xiàn)象的原因和解決辦法。

帶鋼局部高點(diǎn)的主要原因是工作輥的不均勻磨損和軋制線的不均勻冷卻。明確地：

一、滾筒磨損不均勻

1.隨著軋制過程的增加，軋輥將磨損，尤其是帶鋼邊緣的接觸位置。由于邊緣溫度低，硬度高，磨損特別嚴(yán)重。

2.為避免軋輥邊緣出現(xiàn)嚴(yán)重的局部磨損，在控制機(jī)組計(jì)劃軋制量的前提下，優(yōu)化了換輥策略，并將換輥方式由原來設(shè)計(jì)的固定步長(zhǎng)優(yōu)化為可變步長(zhǎng)。每個(gè)換輥循環(huán)的換輥步長(zhǎng)發(fā)生變化。通過優(yōu)化，可避免軋輥同一部位與產(chǎn)品邊緣長(zhǎng)期接觸造成的局部嚴(yán)重磨損，降低局部高、低磨損發(fā)生的概率。

二、冷卻不均勻

在熱軋過程中，如果由于機(jī)架漏水等問題，導(dǎo)致帶鋼局部冷卻不均勻，硬度高，這部分高硬度區(qū)域在冷軋過程中不易變形，軋后厚度略高于硬度。面積事實(shí)上也形成了一個(gè)地方性的高點(diǎn)。

解決辦法如下：

1、針對(duì)冷卻問題，定期更換和維護(hù)軋線冷卻噴嘴，確保軋機(jī)溫度均勻。

2、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，減少軋線漏水，避免漏水造成帶鋼硬度高。

以上內(nèi)容是介紹帶鋼局部高點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法。只有了解造成這種現(xiàn)象的因素，我們才能開出正確的藥，并解決它。盡早修復(fù)它，您可以避免對(duì)產(chǎn)品或您的日常工作造成其他影響。

如有需要可隨時(shí)聯(lián)系我們，期待與您的合作。